近年來(lái)，隨著(zhù)全國裝修住宅的普及和室內裝配式裝修技術(shù)的推廣應用，固裝家具在精裝房、全裝修住宅、酒店室內裝修工程等領(lǐng)域的應用越來(lái)越大。由于固定家具的產(chǎn)品互換性差、生產(chǎn)周期長(cháng)、錯誤率高，研發(fā)產(chǎn)品數據模塊化、結構標準化的模塊化生產(chǎn)模式對家具企業(yè)降低成本、提高效率具有重要意義。
一、概念。
1.1.與傳統的活動(dòng)家具相比，固定家具一般指固定在建筑物的地板、屋頂和墻壁上；或者成為空間分割的一部分，不可拆卸的櫥柜、木門(mén)、墻板(木單板)等。國內有學(xué)者稱(chēng)這種家具為嵌固式家具，在日本被稱(chēng)為附壁式家具，在臺灣被稱(chēng)為入墻式家具。[1]
1.2.模塊化是指在解決一個(gè)復雜問(wèn)題時(shí)，將系統從上到下幾個(gè)模塊的過(guò)程，具有多種屬性，分別反映其內部特性。本文所述的模塊化生產(chǎn)是指將復雜的產(chǎn)品分解成幾個(gè)部分(產(chǎn)品)，然后由各個(gè)模塊集成生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)模式。
1.3.本文所述小規模企業(yè)是指年產(chǎn)值在8000萬(wàn)元以下的生產(chǎn)企業(yè)。目前固裝家具以酒店工程和房地產(chǎn)精裝房工程為主要客戶(hù)，產(chǎn)品銷(xiāo)售范圍大多集中在省內，每個(gè)工程的款式、顏色、材料、結構都不一樣，很難形成大規模生產(chǎn)，這在一定程度上限制了這類(lèi)企業(yè)的規模擴大。
2.固定家具的特點(diǎn)。
2.1.不可移動(dòng)性。固定家具依附于建筑物的基層，通過(guò)緊固連接件、懸掛件或粘合劑連接，最后通過(guò)裝飾線(xiàn)條關(guān)閉。在生產(chǎn)之前，必須到使用現場(chǎng)進(jìn)行空間測量，生產(chǎn)完成后再到現場(chǎng)進(jìn)行安裝施工，這品的匹配性提出了更高的要求。
2.2.定制。固定家具充分利用住宅的戶(hù)型特征，如樓梯底部、陽(yáng)臺等，最大限度地利用室內空間。也可以避免戶(hù)型的一些缺陷，比如用家具遮擋墻面維修口和墻柱。也可根據業(yè)主個(gè)人生活喜好、年齡、生活工作習慣等定制家具功能、比例、尺寸、顏色等，真正做到量身定做。因此，固定家具使用更加舒適，客戶(hù)體驗更好。
2.3.功能更加豐富。固定家具不僅具有傳統成品家具的基本功能，而且通過(guò)與水路、電器、燈具、智能控制系統、門(mén)窗、平臺、壁龕、風(fēng)口等室內裝飾相結合。，集成了更多的功能，使用更加方便，越來(lái)越被消費者認可。
2.4.室內裝修風(fēng)格統一。消費者自主購買(mǎi)成品家具，容易造成產(chǎn)品風(fēng)格不匹配、材料不合理、工藝不統一、顏色不一致等現象。雖然單獨的家具很漂亮，但與房子的整體裝修風(fēng)格不和諧。固定家具一般由室內設計師提供設計，生產(chǎn)企業(yè)深化結構。因此，裝修風(fēng)格統一和諧，避免了現場(chǎng)定制家具的質(zhì)量隱患，如做工粗糙、色差、裝修污染等。
3.固定家具生產(chǎn)組織的難點(diǎn)和痛點(diǎn):
3.1.提前備料困難。由于每個(gè)工程項目的材料、顏色、五金、刀具等要求不同，僅板材厚度、木材種類(lèi)、木紋方向就有數百種組合，企業(yè)很難制定材料庫存?；緲I(yè)務(wù)流程為:前期聯(lián)系→方案報價(jià)投標→中標后現場(chǎng)測量→圖紙深化→圖紙、樣品、五金等甲方確認→工廠(chǎng)生產(chǎn)→現場(chǎng)安裝→掃尾補漏。其中，圖紙的深化和確認般需要幾輪，滿(mǎn)足甲方要求后才能下單生產(chǎn)，增加了企業(yè)提前準備材料的不確定性。
3.2.方案修改多，信息傳遞過(guò)程多，出錯概率高。固定家具的生產(chǎn)過(guò)程需要通過(guò)現場(chǎng)測量、圖紙深化等過(guò)程，將甲方的需求轉化為產(chǎn)品。比如產(chǎn)品尺寸要根據測量數據扣除或預留，不像移動(dòng)家具，是比較固定的尺寸。再加上現場(chǎng)施工誤差，甲方臨時(shí)改變，無(wú)形中增加了出錯的概率。此外，固定家具的安裝不像成品移動(dòng)家具那樣可以放置在現場(chǎng)，涉及車(chē)輛運輸、現場(chǎng)搬運、基層、安裝方式、軟包、石材、玻璃、水電、五金接口，還涉及安全、消防甚至風(fēng)水等因素，出錯概率增加。
3.3.縱向生產(chǎn)，橫向安裝。固定家具一般都是工廠(chǎng)生產(chǎn)同一戶(hù)型的同一產(chǎn)品，比如先把1-3層的墻板作為批量生產(chǎn)，再把1-3層的臥室衣柜作為批量生產(chǎn)。但在發(fā)貨安裝過(guò)程中，要按樓層發(fā)貨，同樓層的產(chǎn)品要同時(shí)安裝，這就是業(yè)界常說(shuō)的縱向生產(chǎn)，橫向安裝，如何平衡兩者之間的矛盾，是對企業(yè)生產(chǎn)組織能力的考驗。
4.固定家具模塊化生產(chǎn)的關(guān)鍵。
4.1.根據產(chǎn)品模塊合理劃分生產(chǎn)團隊是模塊化生產(chǎn)的關(guān)鍵。
在傳統家具企業(yè)中，生產(chǎn)團隊根據生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分組。目前，大多數固裝家具制造商規模較小，提高產(chǎn)能和質(zhì)量仍然取決于工人的技能水平。雖然企業(yè)對產(chǎn)品組件的模塊化和標準化有一定的了解，但在生產(chǎn)實(shí)施中很難實(shí)施。原因是團隊劃分不合理，沒(méi)有根據產(chǎn)品組件的特點(diǎn)進(jìn)行規劃和組織生產(chǎn)，員工的積極性和創(chuàng )造性沒(méi)有得到激發(fā)。團隊劃分的本質(zhì)是合理分配資源，組織生產(chǎn)。
4.1.1.產(chǎn)品模塊化梳理：
根據其加工特點(diǎn)，固裝家具產(chǎn)品族可分為以下幾類(lèi)：
類(lèi)別。
典型產(chǎn)品。
加工工序。
備注。
櫥柜類(lèi)。
衣柜，書(shū)柜，吊柜，鞋柜，儲物柜，陽(yáng)臺柜，臺盆柜。
貼面。
熱壓，手工。
可以外加工。
下料。
推臺鋸切，下料機下料。
可以通用。
邊加工
封邊，開(kāi)槽，開(kāi)口，倒圓角，斜角。
專(zhuān)業(yè)團隊
表面加工。
鉆孔(連接孔)、開(kāi)口(墻柱避開(kāi)切角)、孔(維修口、水管孔)、釘裝飾件、銑線(xiàn)槽。
專(zhuān)業(yè)團隊技術(shù)含量最高。
板材類(lèi)。
墻板，門(mén)套板。
貼面。
熱壓，手工。
可以外加工。
下料。
推臺鋸切，下料機，電子切割鋸下料。
可以通用。
邊加工
封邊，斜邊，開(kāi)槽，開(kāi)口，倒圓角，斜角。
專(zhuān)業(yè)團隊技術(shù)含量高。
表面加工。
少量開(kāi)孔和缺口。
門(mén)套五金孔
專(zhuān)業(yè)團隊技術(shù)含量高。
門(mén)扇類(lèi)。
柜門(mén)，門(mén)扇。
貼面。
熱壓，手工。
可以外加工。
下料。
推臺鋸，電子切割鋸。
可以通用。
加工厚度。
釘框，壓板加厚。
專(zhuān)業(yè)團隊技術(shù)含量低。
定尺加工
四面鋸，數控。
專(zhuān)業(yè)設備加工對操作人員有一定要求。
邊加工
封邊，斜邊，開(kāi)企口。
專(zhuān)業(yè)團隊技術(shù)含量高。
表面加工。
打開(kāi)玻璃孔，五金孔，釘裝表面裝飾件。
專(zhuān)業(yè)團隊技術(shù)含量高。
線(xiàn)類(lèi)。
頂線(xiàn)，裝飾線(xiàn)，踢腳線(xiàn)，護角，收口線(xiàn)。
線(xiàn)條加工。
木線(xiàn)銑削加工，覆蓋木皮。
可以外加工。
輔料類(lèi)。
基板、基墊、墻面固定插、拼接插、釘、加強板、加厚條。
鋸。
產(chǎn)品通用，屬于初級加工，技術(shù)含量低。
從上表的梳理分析可以看出:(1)各產(chǎn)品加工自上而下的技術(shù)含量降低，對工人的技能要求也降低，有利于企業(yè)招聘生產(chǎn)工人，逐步提升生產(chǎn)工人的技術(shù)水平。對技術(shù)含量低的工作進(jìn)行分類(lèi)，可以降低企業(yè)的就業(yè)成本。有些工序，如下料、手工貼皮等幾種產(chǎn)品通用。這有利于培養專(zhuān)門(mén)的熟練工人，只要按照生產(chǎn)指令操作，減少企業(yè)對技術(shù)工人的依賴(lài)。(3)貼面、線(xiàn)條加工等工序可以作為備件，企業(yè)可以根據自身情況進(jìn)行外部加工，可以減緩企業(yè)自身的資金和生產(chǎn)壓力，縮短產(chǎn)品交間。輔料類(lèi)、框架類(lèi)產(chǎn)品能有效地消化生產(chǎn)邊角余料，應避免浪費，降低材料成本。
4.1.2.根據產(chǎn)品族分析優(yōu)化團隊：
根據以上分析，我們重新優(yōu)化了原有生產(chǎn)團隊的組合，在生產(chǎn)工作量增加的情況下，減少了10%的生產(chǎn)人員。此外，10%的技術(shù)工人被普通工人取代，提高了工作效率，降低了人工成本。每個(gè)團隊都是獨立的產(chǎn)品生產(chǎn)單元，可以根據實(shí)際情況調整生產(chǎn)節奏，極大地激發(fā)了員工的創(chuàng )造力。每個(gè)團隊在生產(chǎn)過(guò)程中積極消除八大浪費，開(kāi)展團隊之間的競爭和相互監督，大大提高了車(chē)間的生產(chǎn)效率。以木車(chē)間為例，原團隊劃分和新團隊劃分對比如下表。