拆裝板式家具是消費者喜歡挑戰自我、追求個(gè)性化家具的家具模式。
對于消費者來(lái)說(shuō)，不僅可以增加家居設計的參與感，還可以根據需求調整家具的使用空間。
對于工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，拆裝板式家具運輸方便，避免了上門(mén)安裝過(guò)程。
拆裝板式家具。
KD板式家具是家具行業(yè)的一個(gè)特殊術(shù)語(yǔ)。
拆裝是一個(gè)相對自組裝的概念。
所謂拆裝家具，就是將家具產(chǎn)品的所有部件拆開(kāi)加工，包裝在盒子里，配備安裝圖紙和五金配件。
顧客將零散的板材買(mǎi)回家后，根據組裝說(shuō)明書(shū)自行組裝。
這種拆裝家具適合動(dòng)手能力強、有一定組裝經(jīng)驗的客戶(hù)，讓客人可以快速安裝。
與此同時(shí)，內附的組裝說(shuō)明書(shū)必須正確，并且簡(jiǎn)潔易懂。
與自組裝家具相比，KD家具可以根據安裝位置的需要選擇合適的材料，在制造中使用簡(jiǎn)單高效的家具結構設計體系，在結構組裝中實(shí)現快速組裝和拆裝，在結構形式上自由組合，在功能上適度調整或擴展，在物流上降低運輸成本和難度，這些都是拆裝家具發(fā)展的優(yōu)勢。
此外，現代年輕消費者追求個(gè)性自由，拆裝家具的組裝可以加入自己的個(gè)性化設計，在組裝完成時(shí)帶來(lái)滿(mǎn)足感和成就感，是吸引消費者的賣(mài)點(diǎn)。
拆裝板式家具具具有包裝體積小、質(zhì)量好、價(jià)格低、款式不同、節約物流成本等優(yōu)點(diǎn)，深受?chē)鴥韧庀M者的喜愛(ài)。
但由于零件是拆卸加工的，在加工過(guò)程中容易出現漏鉆的結構性問(wèn)題和包裝漏零件的問(wèn)題，從而影響消費者的組裝。
拆裝板式家具的常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題。
總結作者近20年的質(zhì)量控制經(jīng)驗，拆裝板式家具的常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題主要有四點(diǎn):
1.由于零件在生產(chǎn)過(guò)程中的運輸，劃傷過(guò)多；
二、產(chǎn)品組裝的結構問(wèn)題，如漏鉆、漏槽等；
三、漏配件問(wèn)題，如包裝時(shí)漏配件/五金/說(shuō)明書(shū)等；
四、產(chǎn)品色差問(wèn)題。
因為是拆裝部件，產(chǎn)品做油漆時(shí)，受環(huán)境和化工產(chǎn)品特性的影響，不同部件之間的生產(chǎn)有先后之分，從而導致產(chǎn)品組裝后出現色差問(wèn)題。
拆裝板式家具質(zhì)量控制要點(diǎn)。
作為質(zhì)量控制人員，板材質(zhì)量控制應實(shí)施整個(gè)生產(chǎn)加工過(guò)程。從原材料入庫到產(chǎn)品生產(chǎn)加工，包括設備管理、工藝控制、質(zhì)量檢驗，到最終產(chǎn)品包裝出廠(chǎng)，每一個(gè)環(huán)節都關(guān)系到最終產(chǎn)品能否讓客戶(hù)滿(mǎn)意，每一個(gè)細節都不能丟失。
確保原材料質(zhì)量。
質(zhì)量管理部門(mén)應對原材料的質(zhì)量特性提出明確要求，制定完整的進(jìn)料檢驗流程，完善相關(guān)檢驗文件和記錄表，檢驗人員應按要求進(jìn)行記錄和保存，確保來(lái)源可追溯。
如油漆、膠水等化工材料，必須要求供應商定期提供檢測報告，公司還應定期從供應商提供的大貨中提取樣品，送第三方檢測公司檢測，確保油漆、膠水符合客戶(hù)要求。
做好前期規劃。
在A(yíng)PQP產(chǎn)品質(zhì)量的早期規劃中，首先要設置生產(chǎn)工藝流程，明確流程，實(shí)施關(guān)鍵控制。
此外，應明確規定巡檢和抽檢的頻率，并嚴格按照規定的頻率進(jìn)行檢查，對關(guān)鍵部件甚至可要求全檢。
除工藝外，還應對機械設備的狀態(tài)進(jìn)行監控，尤其是對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大或容易出現問(wèn)題的重點(diǎn)機械設備。
防止鉆孔錯漏。
拆裝家具的一個(gè)痛點(diǎn)是鉆孔和槽漏，產(chǎn)品安裝時(shí)存在結構問(wèn)題。為了解決這些問(wèn)題，我們應該加強對過(guò)程的控制。
例如鉆在鉆孔過(guò)程中，我們首先要求QC人員和現場(chǎng)干部進(jìn)行首次確認。
員工在生產(chǎn)過(guò)程中參考第一個(gè)樣品的自檢，QC在檢查和抽樣時(shí)也參考第一個(gè)樣品的檢查。
每個(gè)班生產(chǎn)第一件產(chǎn)品時(shí)，員工將第一件樣品上機再鉆一次，看機器是否有跑位現象，經(jīng)QC確認正常后再生產(chǎn)。
也可按此操作鏤槽工序。
監督流通過(guò)程。
針對產(chǎn)品劃傷的問(wèn)題，首先要宣傳員工加強產(chǎn)品保護意識，要求員工在生產(chǎn)過(guò)程中輕拿輕放，面對面疊放。
此外，清潔工作臺面和機器，用氣管或風(fēng)槍清潔工作臺面和機器上的灰塵和雜質(zhì)。
有條件的工廠(chǎng)可以根據工藝流程安排流水線(xiàn)生產(chǎn)，用輸送帶代替傳統的人工運輸，減少刮傷的概率。
嚴格控制色差。
產(chǎn)品色差是影響客戶(hù)滿(mǎn)意度的重要原因，也是客戶(hù)能夠直觀(guān)感受到的質(zhì)量問(wèn)題。
針對產(chǎn)品色差問(wèn)題，首先要注意材料的處理。只有基材統一，才能在后續著(zhù)色階段生產(chǎn)出顏色一致的產(chǎn)品。
涂裝階段，可在涂裝線(xiàn)上設置分段色板。生產(chǎn)線(xiàn)上的工位嚴格按照分段色板操作。如發(fā)現產(chǎn)品與色板顏色有差異，應及時(shí)停線(xiàn)處理。
另一個(gè)細節是包裝出貨時(shí)，需要配色和包裝。
例如文件柜的上下斗面板，以及電腦桌的左右門(mén)板等部件，有明顯對比的部件必須配對包裝。
防止包裝出錯。
由于工廠(chǎng)生產(chǎn)包裝量大，工作復雜，容易遺漏配件。為了解決這一問(wèn)題，除了需要包裝人員.檢驗人員細心耐心外，還可以運用一些小技巧，有效地防呆。
首先，建議根據訂單數量或日常生產(chǎn)任務(wù)數量清點(diǎn)產(chǎn)品配件數量。
舉例來(lái)說(shuō)，今天的包裝線(xiàn)任務(wù)是成品1000套文件柜，那么物控員首先要清點(diǎn)1000套文件柜的所有材料，移交給包裝部。包裝完成后，必須看到所有的材料都被清空了，否則會(huì )發(fā)生附件泄漏。
此外還可以在包裝線(xiàn)上放置一個(gè)電子臺稱(chēng)，設置一個(gè)允收值。如果超過(guò)允收值或低于允收值，電子臺表示會(huì )發(fā)出警報，提示盒子有問(wèn)題。QC人員將取下包裝線(xiàn)進(jìn)行開(kāi)箱檢查。
對重量輕的五金件，在包裝五金時(shí)也要用電子稱(chēng)重定數。
總結
雖然近年來(lái)整裝定制大熱，但拆裝式家具集性能、美觀(guān)、個(gè)性于一體，仍是年輕消費者喜愛(ài)的家具類(lèi)型。
隨著(zhù)家具行業(yè)技術(shù)和設備的快速發(fā)展，加上信息化和精益管理，拆裝家具存在的問(wèn)題可以得到進(jìn)一步的控制和解決，產(chǎn)品可以得到客戶(hù)的認可和青睞。