由1個(gè)封邊機組成。
壓邊機主要包括三個(gè)部分：
(1)操作界面：包括操作面板、程序面板、報警和診斷、統計和維護等。
設備主體：包括壓梁裝置、安全罩、膠溶膠裝置、輔助給料架、排塵氣管等。
(3)精加工單元：有預銑機、帶粗/精銑裝置、跟蹤雙端銑、膠接縫精整裝置、刮刀裝置、噴霧器、拋光裝置和傳送履帶等。
二次封邊機操作安全。
2.1通電前的檢查。
啟動(dòng)之前要對設備以及操作員自身進(jìn)行檢查。
1)設備檢查。設備必須保持良好狀態(tài)，機器安全罩完全關(guān)閉，機器清潔狀況正常，膠盒膠盒內有足夠的膠盒，沒(méi)有正在維修的人員，履帶上沒(méi)有板件，以及保證電源處于接線(xiàn)狀態(tài)等。不符合上述任何一項要求無(wú)法啟動(dòng)。
(2)操作者自己檢查。為確保自身安全，操作者在上機操作前應對自身進(jìn)行檢查。工作時(shí)禁止穿拖鞋、手套、打鬧，身體狀況不佳時(shí)不能操作機器，男機手不能披長(cháng)發(fā)、高跟鞋等。不符合上述要求不能上機操作。
2.2供給。
上邊機進(jìn)料操作簡(jiǎn)單，操作者只需將板件平放于靠尺上，均勻進(jìn)給。封邊機所允許的最短板件長(cháng)80mm，寬50mm，板件間距600mm。進(jìn)給速度為8~30m/min.過(guò)窄的板件需同時(shí)靠緊兩個(gè)板件進(jìn)給。板在加工過(guò)大板件時(shí)，需將輔助料架(俗稱(chēng)“架子”)拉開(kāi)，防止板件斷裂。
在使用過(guò)程中，手不能伸入傳送帶內，不能將手放在進(jìn)料傳感器的上方，以防機器報警。
2.3膠粒和封邊帶的更換。
封邊工作，膠水與封邊帶。
(1)加入膠粒。若箱體內膠粒不足，封邊機便發(fā)出警報，提醒操作員加入膠粒。加入膠粒時(shí)要注意的是添加同一品牌的同一型號的膠粒，保證膠粒中無(wú)雜質(zhì)。
(2)更換封邊帶。當需要更換板材顏色，以及封邊帶即將用完時(shí)，需要更換封邊帶。替換方法：按壓下壓輥開(kāi)啟/關(guān)閉按鈕，整理封邊或丟入垃圾箱。把新封邊帶續入壓緊裝置，略過(guò)切刀處，再按一次壓下壓緊輥的啟閉按鈕，關(guān)閉壓緊器。
2.4封邊及膠粒的選擇。
由習題可知，利用電勢定義求解電場(chǎng)電位分布的主要步驟有：
①根據帶電體是無(wú)限大還是有限大，確定零電勢的位置；
②求得電場(chǎng)的場(chǎng)強分布；
③由場(chǎng)強分布確定積分路徑。
由此可以看出：電場(chǎng)中一個(gè)點(diǎn)的電位是與參考點(diǎn)的選擇相關(guān)聯(lián)。在電子儀器等實(shí)際問(wèn)題中，經(jīng)常要取零電位，或公用地線(xiàn)等。每一點(diǎn)的電勢值等于它們與公共地線(xiàn)或外殼之間的電勢差。只需測得這些電位差的數值，就很容易判斷儀器是否工作正常。實(shí)用主義中，取大地電位通常為零。通過(guò)這種方法，任何導體都可以認為其電位也是零。
通過(guò)上述分析，得出選擇零電勢的一般規律：
對于"有限大"帶電體，通常在"無(wú)限遠"處選擇電位為零。
對于"無(wú)限"帶電體，在常選電場(chǎng)中某一點(diǎn)的電勢為零。
(1)選擇封邊。封邊寬度稍大于板厚。在更換封邊帶的同時(shí)，還要調整壓桿機構的高度和壓梁裝置的高度。封邊顏色應與板材相同(除特殊工藝要求外)。
不同封邊帶的厚度需要根據工藝要求改變邊帶的厚度(可以相會(huì )為厚邊帶不能相會(huì ))。
(2)選擇膠粒。為粒狀白色或黃色熱熔膠，熔點(diǎn)180~200℃。金田豪邁封邊機采用自動(dòng)控溫，可避免膠液溫度過(guò)高引起膠液炭化、冒煙等情況。
2.5接合。
封邊副手在接合時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：
(1)不得戴手套，防止絞入機器；
(2)板件要等板件完全退出后才能接板，不得強行取出；
(3)不能與人閑聊，時(shí)刻注意工件是否正常，有異常情況要及時(shí)通知操作人員；
(4)不得穿拖鞋，女工人不得披長(cháng)頭發(fā)，高跟鞋不得穿；
(5)將加工好的板件按要求碼放整齊、平整。
3封邊維修。
機器的日常清潔工作。
打開(kāi)電源之前，請務(wù)必清洗一下。機械使用一段時(shí)間后會(huì )出現雜質(zhì)，這些雜質(zhì)沉積會(huì )影響封邊的質(zhì)量，需要清洗的設備主要是：
(1)膠盒。箱體內不得有雜質(zhì)，發(fā)現邊屑等雜物應及時(shí)清理干凈。不溶于膠盒中的雜質(zhì)會(huì )隨膠液一起粘附在板材上，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，每當在膠盒中添加膠時(shí)，應及時(shí)將膠盒的蓋子蓋上鎖住。清洗循環(huán)：發(fā)現污染物，不定期檢查，隨時(shí)清潔。
(2)帶粗銑/精銑裝置。邊帶粗銑/精銑裝置是將封邊帶高出板的銑削部分。銑削多會(huì )傷板，少對下件設備會(huì )加重工作強度，影響機器的壽命。雜質(zhì)太多會(huì )影響加工精度。這個(gè)部位最容易臟，但是也最容易清潔的部分，只要用氣管把雜質(zhì)吹掉就行了。清洗周期：2次/天。
(3)刮刀裝置排出氣管。刮板裝置安裝在機器的后面，履帶上和下一塊，對封邊帶進(jìn)行倒角加工，在加工過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一些“絲狀”，排塵系統無(wú)法排出這些“絲”，一部分會(huì )堵塞排塵管。太多的阻塞會(huì )堵塞到刮刀上，使刮刀無(wú)法工作或工作精度差。所以要及時(shí)清理排塵管道。清洗周期：2次/天。
(4)拋光裝置。研磨器是封邊機的最后一個(gè)加工單元，由上下兩個(gè)拋光輪組成。將部分壓膠輥擠壓到板材和封邊帶之間的膠料擠出來(lái)，粘附在板材表面，膠接縫精整裝置不能完全清除。這樣當板材到達機器后面時(shí)，噴霧劑就會(huì )向板材表面噴上清潔劑，而拋光單元的作用就是將板材表面的污垢清除干凈。
前面提到，刮刀裝置會(huì )產(chǎn)生“絲”，這種“絲”有時(shí)隨機芯往回移動(dòng)，并纏繞在高速旋轉的拋光輪上，造成電機發(fā)熱，產(chǎn)生報警[2]，及時(shí)清理電機上的“絲線(xiàn)”可減少很多麻煩。清洗周期：3次/星期。
5)輸送履帶。履帶的輸送在日常封邊機生產(chǎn)中起著(zhù)至關(guān)重要的作用。
開(kāi)封邊機時(shí)，粗銑/精銑邊的邊和雙端銑削在加工過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的封邊碎屑，這時(shí)將會(huì )有一些碎屑粘附在履帶上并掉落在機箱內。粘在履帶上的碎屑在作業(yè)時(shí)會(huì )把板材表面壓出許多“小坑”，這些“小坑”不易發(fā)現，需要仔細觀(guān)察才能發(fā)現，這會(huì )嚴重影響板材外觀(guān)質(zhì)量，需要及時(shí)清理。清潔方法與刮刀裝置配合。清洗周期：每天1次。
3.2封邊機的日常維護。
1)機械潤滑。在日常工作中，各種設備都會(huì )產(chǎn)生磨損，封邊機也不例外。金田豪邁全自動(dòng)直線(xiàn)封邊機采用設備廠(chǎng)家定制的白色特種潤滑脂，這種潤滑油粘度低潤滑性好，而且耐高溫性能好，主要潤滑點(diǎn)有：壓梁、雙端銑刀等。要經(jīng)常潤滑。維修周期：一周/一周。
(2)更換預銑刀。立銑刀位于機頭的前部，是第一臺接觸板件的加工設備，同時(shí)也是封邊機唯一一臺對板件進(jìn)行加工的加工單位，相對于其它加工單元的磨損量較大，需要定期更換、研磨，以保證其精度。替換方法：設備科專(zhuān)業(yè)人員將其更換和調試。替換期：1次/2個(gè)月。
3)拋光輪的更換。磨光輪是由多條布帶組成，在電機帶動(dòng)下高速旋轉，與板料運轉方向相反。由于在使用過(guò)程中與板件發(fā)生高速摩擦，損耗量大，布帶抗摩擦能力差，因此，拋光輪的損壞程度也比較嚴重。替換方法：取下電機、更換拋光輪，安裝后要調試。替換期：1次/2個(gè)月。
(4)更換履帶鏈條。鏈條與履帶為板件進(jìn)給裝置，分別位于兩條運行線(xiàn)的上方，在同一方向同時(shí)運動(dòng)，且相對靜止。
每天的工作都會(huì )有一部分的。