制作板式家具需要各種木工機械配合操作，包括板式家具數控切割機、水平孔鉆機、排鉆機、電子切割鋸、推臺精密鋸、封邊機、覆膜機等。
其中，板式家具數控切割機近年來(lái)逐漸取代了推臺精密鋸和電子切割鋸，也是切割板式家具板的設備。有什么區別？
就整體功能而言，板式家具數控切割機和電子切割鋸用于切割板式家具的板材。
板式家具數控切割機具有切割、鉆孔、銑槽等多種功能。電子切割鋸適用于板材的批量切割，一次可堆疊多塊板材切割，效率高。
板式家具切割機可以逐個(gè)切割，也可以切割異形板。如果切割普通規格的板材，電子切割鋸更好；但是如果有異形板材加工，板式家具數控切割機就可以完成這個(gè)過(guò)程。
此外，切割機還可以打垂直孔，中立板之間的正面和背面都可以加工。包括櫥柜和衣柜門(mén)的圖案雕刻都可以由數控切割機完成。
綜上所述，板式家具數控切割機在功能上比電子切割鋸多，適用范圍比電子切割廣，但如果只用于切割普通板材，可以選擇電子切割鋸。
維護。
一、電子開(kāi)料鋸長(cháng)時(shí)間不用，應拆下鋸片，平放或懸掛閑置，若平放，注意平放鋸片上不能堆放其它雜亂物品或用腳踩踏，鋸片應置于干燥環(huán)境中。
二、如電子開(kāi)料鋸不夠鋒利，應及時(shí)打磨，注意修磨時(shí)不能改變鋸片的原始角度，也不能破壞動(dòng)平衡。
三、鋸片內徑修正及定位孔，應與原廠(chǎng)聯(lián)系，切勿自行亂操作，以免影響鋸片后期使用，擅自操作會(huì )有安全隱患，擴孔原則上不得超過(guò)原孔徑20mm，以免影響應力平衡。
鋸片安裝。
1.安裝前，設備態(tài)良好，主軸無(wú)變形，無(wú)直徑跳躍，安裝后固定牢固，無(wú)振動(dòng)等。
2.檢查鋸片是否損壞，齒形是否完整，鋸片是否平整光滑，是否有其他異?，F象，確保使用安全。
3.組裝時(shí)，確定鋸片箭頭的方向與設備主軸的旋轉方向一致，輕輕放置鋸片。
4.安裝鋸片時(shí)，保持軸、卡盤(pán)和法蘭的清潔。法蘭內徑與鋸片內徑一致，確保法蘭與鋸片緊密結合，安裝定位銷(xiāo)，擰緊螺母。法蘭的尺寸應適當，外徑不應小于鋸片直徑的1/3。
5.電子切割鋸啟動(dòng)前，在保證安全的情況下，有單人操作設備，點(diǎn)動(dòng)空轉，檢查設備轉向是否正確，有無(wú)振動(dòng)，鋸片安裝后空轉幾分鐘，無(wú)打滑、擺動(dòng)或跳動(dòng)后正常工作。
使用細節。
1操作時(shí)，員工不得將手伸入壓梁，也不得打開(kāi)機頭后蓋，以免發(fā)生意外。更換電子切割鋸片，調整機器或維護前必須關(guān)閉電源。
2加工前檢查鋸片是否鋒利，防止鋸片不鋒利不鋒利而開(kāi)裂影響加工質(zhì)量。
3電子切割鋸啟動(dòng)前，仔細檢查機頭和工具夾是否在機械原點(diǎn)上。
四、操作時(shí)必須先打開(kāi)電子開(kāi)料鋸風(fēng)機，在滑動(dòng)時(shí)輕輕將板材推入工具夾，與靠板齊成直角，輸入尺寸時(shí)仔細放置余量，確保鋸出的板材成直角。
5在離開(kāi)電子切割鋸、更換鋸片、調整機器或維護之前，必須關(guān)閉電源，即機器的總開(kāi)關(guān)。
電子切割鋸應使用真空吸塵設備。
每個(gè)部件的部件，如連接件、生產(chǎn)部件、工作臺、導軌表面和設備。當產(chǎn)量相對較大時(shí)，應根據情況清理相應的部件。
工作結束后需要抹油的部位：臺面，導軌和加工面。
下班后加油位置:電機轉軸、劃線(xiàn)鋸片升降轉軸、螺桿、螺母、相對轉動(dòng)和滑動(dòng)配合處。
移動(dòng)工作臺的導軌應特別清潔，并加入機械潤滑油。
不同于數控裁板鋸。
隨著(zhù)我國家具行業(yè)的快速發(fā)展，近年來(lái)數控切割鋸在國內家具制造企業(yè)中得到了廣泛的應用。許多企業(yè)認為數控切割鋸和切割機是同一種設備，但實(shí)際上差別很大。
一是功能不同。
CNC裁板鋸對加工板材的利用率很高，CNC裁板鋸可根據訂單自動(dòng)計算出產(chǎn)品所需材料的尺寸，然后通過(guò)下料軟件優(yōu)化組合，最后將最終數據傳送到控制系統進(jìn)行生產(chǎn)。
二是系統效率高。
CNC裁板鋸的切削精度較高，安全，工人操作簡(jiǎn)單。
三是結構差異。
CNC裁板鋸由微機控制，電腦系統完成了拆單、算料功能，裁板鋸完成了進(jìn)料切割。
電子切割鋸的五個(gè)操作步驟。
1.打開(kāi)電源，松開(kāi)數控切割機的緊急停止按鈕。只有這樣，數控切割機才能準備啟動(dòng)和使用。
2.啟動(dòng)與數控切割機連接的計算機，進(jìn)入既定操作系統，找到控制設備的軟件，雙擊打開(kāi)計算機上的數控切割機軟件。
3.檢查數控送料器系統是否正常。如果系統有任何關(guān)于數控送料器的錯誤提示，則不能再使用它工作，找出錯誤的原因并進(jìn)行維護。
4.測量工件的尺寸是否會(huì )超過(guò)數控進(jìn)料器的氣動(dòng)鉗范圍，并做好調整。一旦工件尺寸過(guò)大，很大程度上會(huì )影響設備的正常運行，更嚴重的可能會(huì )導致機器損壞。
5.啟動(dòng)數控切割機的壓力裝置，測試無(wú)問(wèn)題后方可正常加工。
電子切割鋸正常加工的條件:
(1)工具電極和工件被加工表面之間必須保持一定的間隙，間隙的大小取決于加工電壓、脈沖電流、脈沖間隙等電標準，間隙的大小一般在幾十微米之間。數控切割機正常加工所需的條件，如間隙小于或大于此距離，不能進(jìn)行火花放電。間隙太小，正負極容易短路，不能產(chǎn)生火花放電；間隙太大，極間電壓不容易破壞介質(zhì)，也不能產(chǎn)生火花放電。
(2)切割工件時(shí)，必須在絕緣工作液中進(jìn)行。數控切割機常用的絕緣工作液有煤油、皂化液、去離子水等。使用的工作液不同。在相同的電標下，加工速度和表面精度也不同。絕緣工作液主要有以下功能:有利于脈沖火花放電；排除間隙中的電蝕產(chǎn)物；起到冷卻電極的作用。
(3)采用脈沖電源，火花放電必須具有脈沖性和間歇性。
(4)加工材料必須導電。只有導電材料才能產(chǎn)生火花放電。數控切割機的導電材料通常是金屬材料和半導體非金屬材料。