實(shí)木家具因環(huán)保性和保值性，一直以來(lái)受到消費者的喜愛(ài)。但實(shí)木家具也因為生產(chǎn)周期和生產(chǎn)工藝的不可替代、不可省略以及生產(chǎn)成本的居高不下而偏貴。有人會(huì )問(wèn)，為什么實(shí)木家具價(jià)格偏貴，殊不知實(shí)木家具的生產(chǎn)流程極為復雜，對工人的工藝要求極高。
1.板材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過(guò)后的木材不容易出現開(kāi)裂變形的現象；
2.平衡：把干燥過(guò)后的木材放置一段時(shí)間，使木材恢復平衡；
3.選料配料：木制品用料可分為外表用料和內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內部用料是指用在產(chǎn)品內部，如內檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板等。
4. 粗刨：給毛料板材定厚。
5. 風(fēng)剪：為毛料板材修整長(cháng)度。下料按所需長(cháng)度加長(cháng)20mm。
6. 修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。
7. 配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配要求一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內裂、端裂、節疤、朽木部分取下。
8. 布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)，每次調膠500克左右。
9. 拼板：使用拼板機對木材進(jìn)行拼裝，拼板時(shí)要注意高低差、長(cháng)短差、色差、節疤。
10. 陳化：布膠后的木材放置2小時(shí)左右，讓膠水凝固。
11. 砂刨：刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無(wú)多余膠水。
12. 鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。
13. 四面刨成型：根據需要的形狀刨出木材。
14. 養生：將木材自然放置24小時(shí)左右。
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